Mašina za duboku štampu
Šta je mašina za duboku štampu
Duboko štampanje – poznato i kao rotografsko štampanje – prvenstveno je dugotrajna, brza i visokokvalitetna metoda štampanja. Kao i graviranje, duboka štampa je oblik dubokog tiska koji proizvodi fine, detaljne slike. Dobro funkcioniše za CMYK štampanje gde se svaka boja mastila nanosi sopstvenim cilindrom i sa koracima sušenja između. Kao i fleksografija, duboka štampa prevladava u štampanju velikih količina ambalaže, tapeta i poklon omota.
Prednosti mašine za duboku štampu
Visokokvalitetna štampa
Duboki tisak koristi gravirane cilindre u Indiji koji nude izuzetnu reprodukciju slike i fine detalje. Proizvodi oštre i žive boje, što ga čini pogodnim za vrhunske aplikacije koje zahtijevaju visok kvalitet štampe.
Dosljednost
Duboko štampanje održava konzistentan kvalitet tokom celog izdanja. Ugravirani cilindri koji se koriste u procesu osiguravaju ujednačenu distribuciju mastila, što rezultira dosljednom reprodukcijom boja i slike na svim otiscima.
Brza proizvodnja
Duboko štampanje je brz proces, posebno kada se koristi za duge naklade. Može efikasno da obrađuje velike količine štampe, što ga čini idealnim za masovnu proizvodnju i zahteve za brzom štampanjem. Širok raspon podloga. Duboki tisak se može izvesti na različitim podlogama, uključujući papir, plastične folije, folije i metalne površine. Nudi svestranost i može se koristiti za različite aplikacije kao što su fleksibilna ambalaža, etikete, tapete itd.
Specijalni efekti i završna obrada
Ugravirani cilindri za duboku gravuru u Indiji omogućavaju primjenu različitih specijalnih efekata i završnih obrada, kao što su metalik mastila, utiskivanje, lakovi i premazi. Ova svestranost omogućava kreiranje vizuelno privlačnih i prilagođenih štampanih materijala.
Zašto odabrati nas
Naša fabrika
Osnovana 1999, ime Wenzhou jinghua machinery co., ltd. izvezla mašinu u Pakistan 2007, izvezla mašinu u Bangladeš 2008, izvezla mašinu u Egipat 2009 i mnoge druge 50 zemalja ovih godina.
Naš proizvod
Mašina za suvo laminiranje i druge uobičajene mašine. Jedan je za mašinu po meri korisnika, kao što je mašina za štampanje folije, mašina za rezanje folije, mašina za premazivanje voskom, mašina za PVC zidne papire i tako dalje.
OSIGURANJE KVALITETA
Dvije radionice. Jedan je za mašinu za duboku štampu, mašinu za rezanje, mašinu za suvo laminiranje i druge uobičajene mašine.
Naša usluga
Iskreno pozdravljamo prijatelje iz cijelog svijeta da sarađuju s nama na osnovu dugoročne obostrane koristi.
U dubokoj štampi, slika se urezuje kiselinom na površinu metalnog cilindra - jedan cilindar za svaku boju - u uzorku ćelija. Ćelije su uvučene u cilindar, za razliku od reljefne štampe ili visokog štampe gde je štampana slika podignuta ili kao kod ofset štampe, u kojoj je slika u ravni sa pločom.
Cilindar je urezan ćelijama različite dubine. Ove ćelije drže mastilo koje se prenosi na podlogu. Dimenzije ćelija moraju biti precizne jer dublje ćelije proizvode intenzivniju boju nego plitke ćelije.
Ćelije se pune tintom, a dijelovi ploče ili cilindra koji se ne štampaju se brišu ili sastružu bez tinte. Zatim se papir ili neki drugi supstrat pritisne na cilindar sa mastilom na rotacionoj presi, a slika se prenosi direktno na papir, za razliku od ofset štampe, koja koristi privremeni cilindar. Ugravirani cilindar se nalazi delimično uronjen u fontanu sa mastilom, gde pokupi mastilo da popuni svoje udubljene ćelije pri svakoj rotaciji prese.
Duboki tisak ima široku primjenu u industriji ambalaže i uglavnom se primjenjuje u industriji ambalaže od plastične folije. Ovom tehnikom duboke štampe štampaju se sve vrste ambalaže za proizvode i hranu kao što su sapun za pranje sudova, deterdženti, konditorski proizvodi ili kafa. Štaviše, duboka štampa je takođe primenljiva na mnogo različitih materijala kao što su papir, tanak metal, fleksibilna plastična folija, MPET, PE, OPP, PET.
Korak 1: Dizajnirajte model
Ovaj korak zahtijeva sofisticiranost dizajnera kako bi došao do privlačnih slika/pisanja/poruka koje su prikladne i mogu stvoriti snažan utisak o proizvodu.
Korak 2: Kreirajte otiske
Kada je datoteka dizajna proizvoda dostupna, odjel za štampu će napraviti duboke otiske graviranjem na površinu za gravuru.
Korak 3: Rasporedite i postavite kalup za štampanje
Ovaj korak pomaže u dosljednom i optimalnom rasporedu materijala za štampanje na kalupima za štampanje kako bi se uštedeli troškovi proizvodnje i smanjili troškovi štampanja, čime je isplativ i obezbeđuju jeftine proizvode za duboko štampanje.
Korak 4: Odštampajte sliku
Na osnovu principa duboke štampe, mašina se pokreće, a zatim nastavlja sa štampanjem slika na papirnim materijalima koje odabere kupac. Vrijedi napomenuti da uzorke proizvoda treba prvo odštampati radi procjene i prilagođavanja kako bi ispunili zahtjeve prije nego što se nastavi masovno štampanje.
Korak 5: Napravite kalupe za kutije kako biste lakše oblikovali ambalažu
Budući da je duboka štampa uglavnom rolna, nema gotovog proizvoda kao što se često vidi kod ofset štampe. Svrha izrade matrica za kutije je oblikovanje ambalaže postavljanjem rezača i noževa za žljebove na komad drveta stvarajući matricu, sečenje i žljebljenje tiskanog lima koji je dizajniran kao kutija, ili izrezivanje na listove etiketa za određeni brand.
Korak 6: Obradite štampane listove da postanu konačni proizvodi
U ovom koraku proizvodna jedinica će zalijepiti rubove, ukloniti višak i grešku, zatim pričvrstiti trake na ambalažu kako bi kreirao konačni proizvod i isporučio ga kupcu.
Koja je glavna struktura mašine za duboku štampu
Glavna struktura mašine za duboku štampu sastoji se od pet delova: dovod papira, dovod mastila, štampanje, sušenje i dostava papira.
U dijelu za uvlačenje papira, mašina za gravuranu štampu sa hranjenjem na listove je kontinualno ubacivanje jednog lista u snop, a mašina za duboku štampu sa mrežnim uvlačenjem koristi mrežu za kontinuirano uvlačenje papira.
Raspored pločastog cilindra i cilindra za otisak u štamparskom delu ima tri tipa: vertikalni, horizontalni i kosi, a pločasti cilindar je raspoređen na dnu. Općenito, svaka jedinica ima 1 cilindar ploča i 1 cilindar za otisak. Kako bi se povećao pritisak štampanja, neki su opremljeni sa 2 cilindra za otisak.
Uređaj za dovod tinte uključuje direktno dovod tinte, kojim se cilindar tiskarske ploče djelimično uranja u žljeb za tintu, i indirektno dovođenje tinte, koje prenosi boju u cilindar tiskarske ploče pomoću valjka za izlaz tinte uronjenog u žljeb za tintu. metodom mastila.
Deo za sušenje koristi vrući vazduh zagrejan strujom ili parom, a neki koriste infracrvene ili daleko infracrvene lampe za sušenje štampanog materijala.
U dijelu za dostavu papira, pojedinačni listovi papira se gomilaju u hrpe, a rolne papira se gomilaju rezanjem i presavijanjem papirnih traka ili premotavanjem u rolne. Struktura štamparskog dijela web višebojne mašine za duboku štampu je dva tipa: organski i satelitski tip. Prvi je da se jedinica podesi prema potrebnom broju boja, svaka jedinica ima 1 cilindar štamparske ploče i 1-2 cilindar za otisak, a dio za isporuku papira usvaja metodu premotavanja. Satelitska mašina za duboku štampu sa četiri boje, štamparski deo ima 1 veliki otiski cilindar i 4 seta cilindra za štamparske ploče. Postoje i kombinacije duboke štampe sa litografijom ili visokom štampom, rezanjem itd. kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi tiskanih materijala.
Pripremite se prije štampanja - mašina za rotografsku štampu
Proverite da li oko štamparske mašine ima prašine, smeća i sitnica koje nisu bitne za štampanje i proverite da li su ventilacioni i odvodni uređaji u dobrom stanju.
Provjerite da li su sirovine i pomoćni materijali spremni i da li ispunjavaju zahtjeve za štampu. Plastična folija za potrebe štampe ispunjava sljedeće zahtjeve:
Glatka površina, bez vidljivih tvrdih blokova, žutih crnih mrlja, rupa i prekomjernih bora.
Prosečna greška debljine filma koji se štampa treba da bude manja od 10% (na 1m širine štampe). Formula za izračunavanje prosječne greške debljine naći će se u zahtjevima za suhu kompozitnu podlogu. Pod pritiskom štampanja, izduženje štampanog filma treba da bude unutar 1%; Površinski napon filma supstrata treba da bude veći ili jednak 40 din/cm; Afinitet između podloge i štamparske boje je unapred poznat. Za film koji se lako otapa i bubri sa rastvaračem u štamparskoj boji, brzina štampanja i koncentracija štamparske boje mogu biti veće. Prilikom štampanja premaza premaznog filma, moramo znati kako je prianjanje smole za premazivanje na tintu.
Provjerite kvalitet rolne ploče. Imajte na umu da bi posljednja grupa valjaka ploča u boji trebala biti nešto veća od prethodne grupe boja. Na primjer, obim drugog pločastog valjka trebao bi biti 1% veći od obima prvog pločastog valjka, barem malo veći ili neznatno jednak, ne manji od obima prve ploče. U suprotnom, ne može se precizno prepisati. Provjerite uzorak i šifru boje na kolutu.
Proverite da li svi delovi mašine za štampanje imaju problema sa materijalom kartice, uključujući transfer štampanje, punjenje, sušenje, farbanje, vuču i namotavanje, deo za podmazivanje je napunjen uljem za podmazivanje, ulje je glatko. Da li su instrumenti u dobrom stanju? Ako na opremi postoji automatski kontroler viskoziteta mastila, viskozitet mastila treba podesiti na unapred podešenu vrednost od 14~18s i sipati u mešani rastvarač.
Pomiješajte mastilo, odaberite istu tintu primarne boje sa standardom boje za probu.
Tehnologija proizvodne linije za duboki tisak
Štamparske jedinice i proces štampanja
Svaka štamparska jedinica sadrži:
Cilindar za štampanje:Bešavni cevasti rukavac ili puni cilindar, od čelika, aluminijuma, plastike ili kompozitnog materijala, sa ugraviranim uzorkom u boji slike koja se štampa.
Doktorska oštrica:Uređaj koji uklanja mastilo iz negraviranih delova cilindra za štampanje i višak mastila sa ugraviranih delova.
Otisni valjak:Gumom prekriven rukav postavljen na čelični trn. Njegova primarna svrha je da pritisne podlogu na cilindar za štampanje.
Sistem bojenja:Sastoji se od posude za mastilo, rezervoara za mastilo i pumpe za mastilo sa namenskim setom creva.
sušilica:Vazdušna komora ili uređaj za sušenje ili polimerizaciju mastila pomoću vrućeg vazduha ili UV zraka; prije nego što se sljedeća nizvodna boja nanese na web. Kapaciteti sušača određuju se na osnovu potrebne brzine štampanja, vrste mastila i zapremine mastila.
Tokom procesa dubokog štampanja, štamparski cilindar se rotira, dok je delimično uronjen u mastilo. Ugravirane ćelije se pune mastilom i dok se cilindar okreće dalje od posude za mastilo, sav višak mastila uklanja se nožem. Daljnjom rotacijom, ćelije napunjene tintom se pritiskaju na podlogu pomoću valjka za utiskivanje, a zatim svaka otpušta svoju boju. Prazne ćelije se ponovo uranjaju u mastilo za sledeću revoluciju.
Pritisak valjka, u kombinaciji sa kapilarnim povlačenjem supstrata, stvaraju direktan prenos mastila sa ćelije na podlogu.
Kako se valjak za štampanje okreće nazad u posudu za mastilo, štampana površina podloge prolazi kroz sušač i na sledeću jedinicu za štampanje, za drugu boju, lak premaza.
Precizna registracija boje u boju postiže se automatskim uzdužnim i bočnim integrisanim sistemima kontrole registra.
Pretvaranje jedinica i procesi pretvaranja
Nakon što se svaka boja odštampa i nanese bilo koji premaz, web se nastavlja na konverziju, što može uključivati različite procese u zavisnosti od tržišta krajnjih korisnika. To može uključivati izrezivanje, probijanje, gužvanje/zarezivanje, utiskivanje/de-bosing, i nagomilavanje, oblaganje ili premotavanje. Ovo su namjenske jedinice za pretvaranje:
Rotaciona reznica:Rotaciona mašina za sečenje : pogodna za velike količine proizvodnje, kao što su industrija pakovanja duhana i tečnog pakovanja.
Rezač sa ravnim ležajem:Pružajući visok nivo fleksibilnosti za srednje do duge serije, proces pretvaranja ravnog sloja uglavnom se koristi za industriju duvana i opće industrije savijanja kartona.
Sheeter:Pretvarajući odštampanu mrežu u pojedinačne listove, ova jedinica omogućava dalju off-line obradu kao što je štancanje vrućom folijom, sitotisak, ofset pretisak ili dalje sečenje.
Premotač:Isporuka mreže na kotur omogućava daljnju obradu od koluta do rola poput dodavanja vrijednosti mekim pakiranjima i etiketama cigareta.
Mašina za rotografsku štampu i mašina za flekso štampu
Mašina za rotografsku štampu
Duboki tisak je metoda direktne štampe, utisnut će se udubljenje koje sadrži mastilo direktno na podlogu, nivo nijanse odštampane slike je određen veličinom i dubinom udubljenja, ako je jama dublja, sadrži više mastila, otiska podloga otiska koja je ostala na sloju mastila je deblja; Naprotiv, ako je udubljenje plitko, količina mastila je manja, supstrat otiska koji ostaje na sloju mastila je tanji.
Flexografska štamparska mašina
Princip flekso štampe je relativno jednostavan. Kod flekso štampe, uređaj za unos mastila u štampi ravnomerno raspoređuje mastilo, a zatim prenosi mastilo na štamparsku ploču kroz valjak sa mastilom. Budući da je dio dizajna uzorka tiskarske ploče mnogo veći od negrafičkog dijela tiskarske ploče, boja na valjku s mastilom može se prenijeti samo na grafički dio tiskarske ploče, a negrafički dio nema tintu. .
Kako izvršiti rješavanje problema na dubokom štampanju
Popravljanje promjene nijanse
Prvo se obratite odjelu za cilindre. Provjerite registar i da li su ćelije ispravno postavljene. Podesite električne oči, zatim smanjite temperaturu mašine za sušenje i na kraju napunite fontanu novim mastilom (i dodajte manje smese za klizanje).
Riješite probleme sa sušenjem
Kada se mastilo suši na zidovima cilindra, to je poznato kao sušenje. Obično postoje samo dva razloga za to: nepravilni uslovi štampe ili mastilo koje se prebrzo suši. Postoji nekoliko stvari koje možete učiniti da poboljšate uslove za štampu, uključujući:
Ispitajte temperaturu pećnice, protok zraka i uglove sečiva.
Očistite cilindar, uklonite priključeni sistem za vazduh, gazirane fontane, povećajte tempo štampe.
Dodajte rastvarač koji se sporo suši, smanjite viskozitet i obavestite dobavljača mastila ako se mastilo prebrzo suši.
Imajte plan za rješavanje neujednačenog izgleda
Površina papira, velike ćelije u cilindru, pritisak na otisni valjak i pretanko mastilo mogu doprinijeti stvaranju tamnih i svijetlih mrlja koje se nazivaju pudlavicama, mrljama i vulkanima. Problem se može riješiti podešavanjem valjka, savjetovanjem s odjelom cilindra ili promjenom viskoziteta tinte.
Prestani da se mučiš.
Za bilo kakve ogrebotine ili ogrebotine na mastilu verovatno će biti krivo samo mastilo, okruženje štampe ili papir.
Ono što možete učiniti da riješite problem je sljedeće:
Dodajte učvršćivače ili vosak u mastilo.
Ispitajte i ispravite viskozitet mastila.
Promenite sistem rastvarača kako biste poboljšali integritet filma sa mastilom.
Pojačajte podešavanje pećnice.
Provjerite habanje papira.
Ne dozvolite da vas proboj deprimira
Povećajte viskozitet mastila, temperaturu pećnice i protok vazduha dok lakirate cilindar i dodajete dodatak pigmentu. Ako to ne riješi problem, možda je to sam papir, a rješenje je korištenje manje upijajućeg papira. Ako ne, možda je u pitanju zadržavanje tinte, u tom slučaju trebate razgovarati s proizvođačem.
Promjena intenziteta boje
Lakiranjem dijela cilindra kako bi se smanjio kapacitet ćelije, razgovorom s odjelom za cilindar, dodavanjem rastvarača za smanjenje viskoziteta tinte i dodavanjem prozirnog ekstendera, možete riješiti problem previše boje.
Slijede neki potencijalni popravci kada je boja preslaba:
Ponovnim nagrizanjem cilindra, povećavajući volumen ćelije.
Povećanje viskoziteta mastila.
Čišćenje cilindara.
Smanjenje ugla.
Zamena valjka.
Uklanjanje tonera.
Ispitivanje automatskog dozatora mastila.
Povećajte volumen mastila
Poboljšajte početni proces kako biste smanjili otpad, koristite manje upijajući papir, modificirajte omjer tinte i rastvarača kako biste postigli traženi viskozitet, preformulirajte tintu ako prebrzo upija zalihe i raspitajte se kod proizvođača o vrijednostima gravitacije tinte.
Spriječite pjenjenje i pjenjenje mastila
Prvo, umjesto da pustite da tinta padne, pokušajte da je unesete u posudu kroz crijevo. Zatim provjerite da li pumpa curi ili usporite pumpu kako biste minimizirali miješanje. Također možete eksperimentirati s promjenom viskoziteta tinte ili dodavanjem tvari protiv pjene.
Izmijenite nivoe sjaja
Ako je sjaj previsok, koristite ekstender u boji ili dodajte rastvarač za smanjenje viskoznosti. Dodajte dodatak za sjaj, povećajte viskozitet ili koristite manje otapala da povećate niski sjaj.
Uvjerite se da je reprodukcija boja dosljedna
Evo nekoliko načina za rješavanje problema s fluktuacijom boje, koja može biti uzrokovana raznim problemima:
Za sve operatere usvojite jedan skup procesa.
Koristite samo izmjerene količine.
Kalibracija ili izjednačavanje brzina protoka
Pregledajte i očistite mašinu između pritisaka.
Koristite mastila slične jačine.
FAQ