Analiza osnovne strukture prese za gravurnu štampu: tehničke tajne od cilindara za graviranje do precizne opskrbe tintom

Kao ključna oprema štamparske industrije, mašina za duboku štampu ima važnu ulogu u pakovanju, izdavaštvu i bezbednosti sa svojim jedinstvenim principom štampe i visokokvalitetnim efektom štampe. Njegova osnovna struktura, od bubnja gravera do preciznog sistema za snabdevanje mastilom, odražava složen dizajn procesa i tehnološke inovacije svih aspekata. Ovaj rad će istražiti osnovnu strukturu prese za duboku štampu i otkriti tehničke tajne mašine za duboku štampu.
I. Cilindar za graviranje: kamen temeljac prijenosa slike
Jedna od osnovnih komponenti mašine za duboku štampu je gravirani cilindar, koji je kamen temeljac prenosa slike. Bubanj za graviranje se obično sastoji od čelične podloge, sloja bakra i sloja hroma, svaki sa specifičnom funkcijom.
Čelična podloga: čelična podloga djeluje kao potporna struktura za cilindar, pružajući mehaničku čvrstoću i stabilnost neophodnu kako bi se osiguralo da cilindar ostane stabilan tokom velike{0}}brzine rotacije.
Bakarni sloj: Postavljen na površinu čelične podloge, ima dobru duktilnost i obradivost, te je idealan za rezbarenje ćelija. Tehnike kao što su hemijsko graviranje ili lasersko graviranje koriste se za stvaranje preciznih šara baterija na površini bakra. Ove baterije mogu zadržati mastilo potrebno za štampanje.
Sloj hroma: Sloj hroma kao zaštitni sloj povećava tvrdoću i otpornost na habanje površine cilindra i produžava životni vek cilindra. U isto vrijeme, hromirani premaz može spriječiti koroziju boje bakra i osigurati stabilnost kvaliteta štampe.
Tehnologija proizvodnje cilindra mašina za rezbarenje razvijena je od tradicionalne tehnologije graviranja do moderne tehnologije laserskog graviranja. Tradicionalni proces jetkanja ima niske troškove, ali nisku preciznost, dug proizvodni ciklus i ozbiljno zagađenje životne sredine. Lasersko graviranje sa svojom visokom preciznošću, brzinom, zaštitom životne sredine i drugim karakteristikama postepeno je postalo mainstream. Laserski sistem za graviranje koristi kompjuterski-kontrolisanu energiju laserskog snopa i putanju skeniranja za izrezivanje ćelija direktno na površini cilindričnog tijela kako bi se postigla precizna kontrola oblika i položaja ćelije.
ii. Doctor Blade System: Guardians of Ink Transfer
Sistem doktorskih noževa je još jedna važna komponenta mašina za duboku štampu. Odgovoran je za struganje mastila sa područja bez-slika na površini cilindra, osiguravajući da se samo mastilo unutar baterije zadrži za štampanje.
Doktorska oštrica: Obično napravljena od nerđajućeg čelika i drugih metala visoke{0}}tvrdoće, fino naoštrena oštrica imaju visoku oštrinu i ravnost. doktorska oštrica je bila precizna. Ugao, pritisak i kontaktno stanje oštrice sa površinom cilindra direktno utiču na efekat lečenja.
Okvir noža i pritisna ploča: koriste se za pričvršćivanje noža i podešavanje njegovog položaja i ugla u odnosu na površinu cilindra. Precizno podesite držač oštrice i pritisnu ploču kako biste osigurali da doktorska oštrica ujednače udubljenja na površini cilindra, sprečavajući nepotpuno uklanjanje mastila ili ogrebotine na površini cilindra.
Princip rada sistema lopatica je relativno jednostavan, ali zahteva visok nivo tehnologije da bi se postigao efikasan i ujednačen sistem lopatica. U stvarnoj proizvodnji, prema materijalima za štampanje, vrsti mastila, brzini štampanja i drugim faktorima, podesite pritisak noža, ugao, kontakt sa cilindrom.
III. Sistem za dovod mastila: Tačna kontrola sistema za prenos mastila U mašinama za duboku štampu, sistem za snabdevanje mastilom je odgovoran za prenos mastila na površinu cilindra. Može precizno kontrolisati protok i distribuciju mastila kako bi se osiguralo da je površina cilindra ispunjena pravom količinom mastila, čime se postižu rezultati štampanja visokog kvaliteta.
Spremnik za mastilo: koristi se za držanje mastila, obično otvorenog ili zatvorenog dizajna. Otvoreni rezervoar za mastilo uranja cilindar direktno u mastilo, izvodi mastilo kroz rotaciju cilindra i pričvršćuje kertridž za kertridž. Zatvoreni rezervoar za mastilo pomoću inkjet ili valjaka za isporuku mastila prenosi mastilo na površinu bubnja, smanjujući isparavanje rastvarača i gubitak mastila.
Pumpa za mastilo i cevi: odgovorni za prenos mastila od rezervoara za mastilo do površine cilindra. Pumpa za mastilo uglavnom usvaja pneumatske membranske pumpe ili zupčaste pumpe, stabilan protok, otpornost na koroziju. Dizajn cevovoda fokusira se na minimiziranje ostatka mastila i formiranja vazdušnih mehurića kako bi se obezbedila kontinuirana i ujednačena isporuka mastila.
Sistem cirkulacije mastila: Da bi se održao protok i stabilnost mastila, mašine za duboku štampu će generalno biti opremljene sistemom za cirkulaciju mastila. Sistem u rezervoaru za mastilo i dovod mastila između upotrebe cirkulacione pumpe za sprečavanje sedimentacije i očvršćavanja mastila, uz podešavanje temperature i viskoziteta mastila, kako bi se osigurala konzistentnost kvaliteta štampe.
IV. UVOD UVOD Cilindar otiska i sistem kontrole napetosti: Precizno podešavanje pritiska štampanja
Otisni valjak i sistem za kontrolu napetosti su ključne komponente mašina za duboku štampu kako bi se osigurala stabilnost tiskarskog pritiska i konstantna napetost materijala.
Impresijski cilindar: koristi se u kombinaciji sa valjkom za graviranje za prijenos mastila sa cilindra na površinu podloge primjenom odgovarajućeg pritiska. Površina valjka za otisak obično je presvučena slojem gume kako bi se povećala površina kontakta i trenje sa podlogom kako bi se osigurao adekvatan prijenos boje. Istovremeno, u skladu sa materijalima za štampanje i zahtevima štampe, precizno izaberite prečnik i tvrdoću cilindra za otisak.
Sistem kontrole napetosti: Tokom štampe, podlogu je potrebno preneti i razvući između valjaka. Sistem za kontrolu napetosti prati i prilagođava napetost podloge kako bi osigurao da napetost u procesu štampanja ostane ista i kako bi se izbjegli problemi s kvalitetom štampe uzrokovani varijacijama u napetosti. Kontrola napetosti obično usvaja motore obrtnog momenta, magnetne kočnice ili frekventne pretvarače, koji imaju dobru stabilnost napetosti i sposobnost brzog odziva.
V. Sistem sušenja: efikasna garancija za očvršćavanje mastila
Sistem sušenja je ključna komponenta mašina za duboku štampu, koja osigurava brzo očvršćavanje boje. Budući da je boja za duboku štampu obično vrlo hlapljiva, tako da sistem za sušenje brzo uklanja rastvarače u boji, tako da formira čvrsti film na podlozi.
Sistem sušenja ciklusa toplog vazduha: Ovaj sistem proizvodi vrući vazduh putem električnog grejanja ili grejanja parom, koji cirkuliše vruć vazduh na površini podloge i ubrzava isparavanje i očvršćavanje rastvarača mastila. Sistemi za sušenje sa toplotnom cirkulacijom vazduha sa visokom efikasnošću sušenja i preciznom kontrolom temperature pogodni su za sve vrste mašina za duboku štampu.
Infracrveni ili daleko infracrveni sistem sušenja: Sistem koristi infracrveno ili daleko infracrveno zračenje za direktno zagrevanje mastila na površini podloge, omogućavajući mastilu da se brzo stvrdne. Infracrveni sistemi za sušenje imaju prednosti brzine sušenja i niske potrošnje energije, posebno su pogodni za aplikacije štampe koje zahtevaju velike brzine sušenja.