Koji je osnovni princip rada mašine za duboku štampu? Koje su suštinske razlike između nje i fleksografske ili ofset štampe?

Osnovni princip rada duboke štampe zasniva se na fizičkom mehanizmu ``skladištenja dubokog mastila i prenosa pritiska". Njegov radni tok i fleksografska i ofset štampa u kvalitetu su sledeće razlike:
I. Osnovni princip rada dubokog štampanja
** Faza uređivanja:** Na površini metalnog valjka za štampanje (npr. bakar, čelik) se formiraju pukotine različite dubine hemijskim jetkanjem, elektronskim jetkanjem ili laserskim graviranjem. Krater je bio istog oblika i detalja sa uzorkom. Na primjer, jame s punim uzorkom su dublje, a jame s finim uzorcima su pliće. Veličina mastila zavisi od dubine udubljenja.
Tinta i ogrebotine
** Tinta:** Uronite valjak za štampanje u žljeb ili inkjet da biste ga napunili tintom.
Ogrebotina: Visoko{0}}precizna doktorska oštrica (kao što je čelik ili keramika) koja struže višak mastila sa površine štamparskog valjka pod fiksnim uglom i pritiskom, ostavljajući mastilo u žljebu da stvori jasan obris slike.
Transfer otiska: supstrat (kao što je plastična folija, papir, aluminijumska folija, itd.) kroz štamparski valjak u bliskom kontaktu sa valjkom za otisak. Pod pritiskom, boja u žljebu se prenosi na površinu podloge kako bi se završio proces štampanja. Sušenje i očvršćavanje: U zavisnosti od vrste mastila (na bazi rastvarača,{3}}na bazi, UV), mastilo se brzo suši kroz cirkulaciju toplog vazduha, infracrveno grejanje ili izlaganje UV zračenju kako bi se sprečilo prianjanje ili mrlje.
ii. Osnovne razlike između duboke, flekso i ofset štampe
1. Struktura ploče i metoda prijenosa mastila
Duboki tisak:
Štampa: Metalni valjci; regija slike konkavna, ne-područje slike konveksna.
Prenos mastila: Tinta se skladišti samo u žlebu, pod pritiskom koji se direktno prenosi na podlogu, sloj mastila je relativno debeo (obično 3-10 mikrona), što rezultira visokom zasićenošću boja.
Karakteristike: Niska cijena štampe, ali otporna na habanje i hemijsku koroziju, pogodna za dugo{0}}štampanje (npr. ambalaža za hranu, etikete za cigarete).
Fleksografska štampa:
Ploča za štampanje: ploča od fleksibilne smole (npr. guma ili fotoosjetljivi polimer); područje slike podignuto, ne-područje slike udubljeno.
Prenos mastila: Tinta se kvantitativno prenosi sa aniloks valjka na ploču, a zatim iz podignutog područja na podlogu. Sloj mastila je relativno tanak (1-3 mikrona), pogodan za kratkotrajno štampanje. Karakteristike: Niska cijena izrade ploča, brza zamjena ploče, ali tačnost i izdržljivost štampe nešto niža od dubokog tiska. Obično se koristi za štampanje valovitih kutija i etiketa.
Offset
Ploča: presvučena fotoosjetljivom smolom na metalnoj aluminijskoj podlozi. Područje slike je hidrofilno, a područje ne-slike je hidrofilno.
Prenos mastila: kroz pokrivač za indirektni prenos mastilo prvo sa štamparske ploče na ćebe, a zatim sa pokrivača na podlogu. Debljina debljine sloja boje je između dubokog i fleksografskog štampe.
Karakteristike: Visoka rezolucija (200 linija/inč), pogodna za više-štampanje u boji (časopisi, posteri, itd.), ali zahtijeva preciznu kontrolu balansa mastila i sofisticiranu opremu.
2. Pritisak štampanja i prilagodljivost podloge
Gravure Printing
Pritisak: otiski valjak u valjku za ploče za primjenu značajnog pritiska (obično 5-10 kg/cm2) kako bi se osiguralo tinto u žljebu.
Podloge: pogodne za plastiku, aluminijsku foliju i druge mekane materijale. Papir se takođe može štampati, ali zahteva veoma ujednačenu debljinu.
Flexographic Printing
Pritisak: Nizak pritisak (1-3 kg/cm2), zapremina mastila kontrolisana aniloks valjkom kako bi se smanjila deformacija podloge.
Podloge: Prilagodljive, mogu štampati na materijalima različite debljine (npr. valoviti papir,-samoljepljive naljepnice), čak i na zakrivljenim površinama ili površinama nepravilnog oblika.
Offset
Pritisak: Umjeren pritisak (3-5 kg/cm2), podložan pokrivačem za smanjenje utjecaja na podlogu.
Podloge: Uglavnom se koriste za papir, posebno glatki, ravni premazani ili ofset papir; osjetljiv na debljinu materijala i hrapavost površine.
3. Poređenje troškova{1}}i koristi
Gravure Printing
Troškovi uređivanja: visoki (potrebni su metalni valjci za graviranje, dug ciklus), ali dug životni vijek furnira (milioni otisaka).
Brzina štampanja: modeli velike{0}}brzine mogu doseći između 400m i 60m/min, pogodni za masovnu proizvodnju.
Uticaj na životnu sredinu: Emisije isparljivih organskih jedinjenja (VOC) iz mastila na bazi rastvarača- su visoke, što zahteva odgovarajuću opremu za tretman otpadnih gasova; mastila na{1}} bazi vode i UV boje postaju sve popularnija.
Flexographic Printing
Troškovi šivanja su niski (fleksografske ploče se proizvode brzo i u kratkom ciklusu), ali pojedinačne ploče imaju relativno kratak vijek trajanja (oko 500.000 do 1 milion primjeraka).
Brzina štampe: srednja do velika brzina (150-300 m/min), pogodna za kratkoročne i srednjeročne narudžbe.
Zaštita životne sredine: vodeno mastilo se široko koristi, niske emisije VOC, u skladu sa razvojnim trendom zelene štampe.
Offset
Troškovi pripreme kopija: Umjereni (CTP tehnologija pripreme kopija smanjuje troškove, ali višebojna štampa zahtijeva više kopija).
Brzina štampanja: Srednja brzina (8,000-15,000 kopija na sat) za više-boje, visoko preciznu štampu.
Zaštita životne sredine: potreba za kontrolom balansa mastila kako bi se smanjila kontaminacija rastvora; UV ofset štampa omogućava trenutno sušenje, smanjujući potrošnju energije.
III. Sažetak: Osnovne razlike između ova tri
Duboko štampanje: za ``skladištenje mastila za duboku sliku" kao centar, naglašavajući debljinu mastila i zasićenost boja, pogodno za dugotrajnu-upotrebu, visoke zahtjeve za izdržljivošću. Fleksografska štampa: Fokusirani na fleksibilnost i nisku cijenu, Flexo + anilox valjci su pogodni za kratke-prilike u okolišu.
Ofset štampa: do ``indirektnog transfera + balans mastila "kao jezgro, naglašavajući rezoluciju i tačnost registracije, pogodno za više-boje, visoko{2}}štampanje.