Koje veštine su potrebne za rotaciono duboko štampanje?

Rotografsko štampanje je tehnološki-intenzivan zadatak koji zahtijeva širok spektar vještina, uključujući rad opreme, kontrolu procesa, inspekciju kvaliteta, održavanje i upravljanje sigurnošću. Specifični zahtjevi za vještinama i analiza su sljedeći:
1. Vještine upravljanja opremom
Instalacija i puštanje u rad cilindara
Zamjena cilindra: Brzo zamijenite pločasti cilindar prema specifikaciji za štampu (npr. širina, boja, itd.) kako biste osigurali da je površina cilindra čista i neoštećena.
Podešavanje pritiska: kontrolišite pritisak štampanja podešavanjem razmaka između cilindra za otisak i cilindra ploče kako biste izbegli prekomerni pritisak koji dovodi do habanja bubnja ili nedovoljan pritisak koji dovodi do izobličenja boje.
Kontrola registra: Faza svakog cilindra u boji se podešava pomoću mehaničkog ili elektronskog sistema registra kako bi se osiguralo tačno poravnanje slika tokom višebojnog štampanja (greška manja ili jednaka 0,1 mm).
Rad sistema za dovod mastila
Dovod mastila: Savladajte rad sistema za pumpanje, mešanje i cirkulaciju mastila kako biste obezbedili ravnomerno snabdevanje mastilom i izbegli precipitaciju i stvaranje plikova.
Kontrola viskoziteta: Pratite viskozitet mastila pomoću viskozimetra i dodajte rastvarače ili razređivače po potrebi da biste održali stabilan viskozitet (na primer, mastila tipa rastvarača treba održavati na 15-25 sekundi po 4 šolje). Instalacija brisača: Instalirajte učvršćenje ispravno, podešavajući ugao (obično 15-25 stepeni) i pritisak učvršćenja kako biste osigurali da je učvršćenje čist i da ne ošteti bubanj.
Kontrola sistema sušenja
Kontrola temperature: podešavanje temperature sušenja prema vrsti mastila (npr. tip rastvarača, tip UV) (tip rastvarača je obično 60-80 stepeni, UV tip generalno zahteva upotrebu UV lampe odgovarajuće snage).
Servo kontrola brzine vazduha: reguliše količinu toplog i hladnog vazduha kako bi se sprečilo isušivanje (koje dovodi do pucanja) ili suvoće (dovodi do prianjanja).
ii. Kontrola procesa
Postavke parametara štampanja
Podešavanje brzine linije: Postavite odgovarajuću brzinu (obično 100-300 m/min) na osnovu materijala supstrata (npr. BOPP, PET) i karakteristika mastila.
Pritisak strugača: pritisak brisača se može podesiti manometrom ili iskustvenim metodama kako bi se osigurala konzistentna debljina sloja mastila (npr. čvrsta površina približno 3-5 mikrona).
Kontrola napetosti: Podesite napetost tokom istezanja i inverzije kako biste spriječili rastezanje, deformaciju ili gužvanje podloge. Miješanje i upravljanje mastilom
Podudaranje boja: Podesite omjer boja pomoću omjera boja, spektrofotometra ili standardnog dijagrama boja da biste postigli ispis u boji tačaka (npr. podudaranje boja Pantone).
Miješanje rastvarača: Podesite omjer rastvarača prema temperaturi i vlažnosti okoline (kao što je povećanje udjela brzo sušećih rastvarača ljeti) kako biste spriječili prebrzo ili presporo sušenje mastila.
Cirkulacija mastila: redovno mešajte rezervoar za mastilo kako biste sprečili pigmentaciju i varijacije u boji.
Dijagnoza i{0}}rješavanje problema
Uobičajeno rješavanje problema:
Neujednačena boja mastila: proverite strugač, čistoću površine valjka ili viskoznost mastila.
Registracijsko odstupanje: Podesite fazu valjka ili provjerite istrošenost pogonskog zupčanika.
Adhezija mastila: Smanjite temperaturu sušenja ili povećajte jačinu vetra.
Rad u hitnim slučajevima: pucanje papira, zaglavljivanje ploča i druge hitne situacije, mogu se brzo isključiti radi ispravljanja.
III. Vještine inspekcije kvaliteta
Online pristup
Testiranje gustine: Pratite gustinu čvrste materije pomoću denzitometra (npr. gustinu mastila sa rastvaračem treba kontrolisati između 1,4 i 1,8) da biste osigurali konzistentnost boje. Hromatometrijska kontrola: Manje ili jednako E Manje ili jednako 3 se koristi za mjerenje razlike u boji između odštampanih i standardnih uzoraka kako bi se pravovremeno prilagodio omjer boje.
Identifikacija defekta: Defekti kao što su linije noža, mladeži i kora od pomorandže mogu se brzo otkriti i uzrok (kao što je strani predmet na strugaču ili blokirane ćelije valjka).
Offline Testing
Ispitivanje adhezije: Testirajte vezu između boje i podloge pomoću trake (mora biti u skladu sa ISO standardima).
Ispitivanje otpornosti na habanje: tester trenja se koristi za ispitivanje otpornosti na habanje štampanih površina (na primjer, boja površine se ne mijenja nakon 50 ili više trljanja).
Test otpornosti na hemijsku koroziju: simulacija stvarnih radnih uslova (kao što su otpornost na vodu, otpornost na ulje, itd.), testiranje stabilnosti mastila.
IV. UVOD UVOD UVOD UVOD Vještine održavanja
Svakodnevno održavanje
Čišćenje valjka: svakodnevno posebnim sredstvom za čišćenje očistite površinu bubnja, kako biste spriječili koroziju ostataka tinte hromiranje.
Komponente za podmazivanje: zupčanici prijenosa, ležajevi i druge komponente redovno podmazuju za smanjenje habanja.
Električni pregled: provjerite da li električne komponente kao što su motor i senzor rade normalno kako biste izbjegli kratki spoj ili kvar. Redovno održavanje
Umjereno održavanje: Jednom mjesečno ili jednom godišnje uklonite ključne komponente (kao što su sistemi sa noževima i sušilice) radi dubinskog čišćenja i podešavanja.
Popravka: Nakon većeg kvara opreme ili značajnog smanjenja tačnosti, opremu će remontirati profesionalni tehničar ili tehničar proizvođača kako bi se obnovile performanse opreme.
Upravljanje rezervnim dijelovima
Upravljanje zalihama: Zalihe često istrošenih dijelova (kao što su noževi, zaptivke i ležajevi) kako bi se osigurala pravovremena zamjena.
Praćenje životnog veka: Zabeležite životni vek ključnih komponenti, kao što su valjci i zupčanici, i planirajte unapred zamenu.
V. Vještine upravljanja sigurnošću
Operativni standardi
Lična zaštita: Nosite zaštitne naočare i rukavice kako biste izbjegli da vam mastilo dodirne kožu ili oči.
Sigurnost mašine: Zaključajte glavni izvor napajanja kako biste spriječili slučajno ponovno pokretanje ako mašina pokvari. Koristite profesionalne alate prilikom čišćenja valjaka i izbjegavajte uplitanje ruku.
Sigurnost od požara: Upoznati sa zapaljivošću mastila tipa rastvarača, održavati radni prostor ventiliranim, opremljen aparatima za gašenje požara.
Hitne mjere: curenje mastila: odmah očistiti upijajući materijal, kako bi se spriječilo da uđe u drenažni sistem.
Neispravnost opreme: Pritisnite dugme za zaustavljanje u nuždi i prikažite znak upozorenja da biste sprečili nehotično rukovanje. Povrede: Poznajte osnovne metode prve pomoći (kao što su pranje očiju i previjanje) i odmah kontaktirajte zdravstvenog radnika.
VI. UVOD UVOD UVOD UVOD Kontinuirano učenje i prilagođavanje
Ažuriranje tehnologije
Budite u toku sa najnovijom industrijskom tehnologijom (npr. primjena mastila na bazi vode-u digitalnoj dubokoj štampi) i pohađajte obuku ili materijale za učenje kako biste ažurirali svoje znanje.
Ovladavanje radom nadograđene opreme (npr. novi sistemi za automatsku registraciju i online funkcije detekcije).
Environmental Requirements
Saznajte više o standardima emisije VOC (kao što je GB38508-2020), optimizirajte upotrebu mastila i tretman izduvnih gasova.
Promovirajte ekološke boje (npr. na bazi vode-i UV) i smanjite upotrebu mastila sa rastvaračima.
Prijedlozi za poboljšanje vještina
Praktično iskustvo: steknite iskustvo rukovanjem različitim vrstama mašina (npr. brzo-brzinske rotacione prese za gravure, satelitske gravure).
Studija slučaja: Analizirajte tipične slučajeve kvara (kao što je blokada komore bubnja, prekomjerne varijacije boja, itd.) i rezimirajte rješenje.
Među-saradnja između odjela: Komunicirajte s odjelima za prednju i pozadinu obrade kako biste optimizirali cijeli proizvodni proces (npr. smanjili vrijeme objavljivanja).